උපුටා දැක්වීම
Leave your information
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty
AI
පුවත් කාණ්ඩ
විශේෂාංග පුවත්
01 (අ)

UV තීන්ත සහ සාම්ප්‍රදායික තීන්ත අතර වෙනස

2025-10-29
පින්තූරය

I. වියලීමේ මූලධර්මය: අත්‍යවශ්‍ය වෙනස්කම් කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරයි.

"ක්ෂණික සුව කිරීම" ලබා ගනිමින්, ඡායාරූප-ආරම්භකවල ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කිරීමට UV තීන්ත සඳහා UV ආලෝකය අවශ්‍ය වේ.
සාම්ප්‍රදායික තීන්ත වියළීම සඳහා ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය හෝ වාතය සමඟ ඔක්සිකරණය අවශ්‍ය වේ. තීන්ත ස්ථරය ද්‍රව්‍යය විනිවිද ගොස් තුනී වේ. වියළීමේ කාලය කිහිපයක් ගත විය හැකියපැය කිහිපයක් සිට දින කිහිපයක් දක්වා, බොහෝ විට වියළීම සඳහා කැපවූ ඉඩක් අවශ්‍ය වේ.

II. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: UV තීන්ත සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙයි.

UV තීන්ත ඝන වීමෙන් පසු වහාම ගොඩ ගසා කපා ගත හැකි අතර, එමඟින් අපිරිසිදු වීමේ අවදානම ඉවත් කරයි. ඇණවුම් ආපසු හැරවීමේ කාලය 50% කට වඩා කෙටි වේ (උදා: 12,000-ෂීට් ඇණවුමක්).(UV මුද්‍රණය සඳහා දින 1ක් පමණ ගත වන අතර සාම්ප්‍රදායික තීන්ත සඳහා දින 3ක් පමණ ගත වේ).
සාම්ප්‍රදායික තීන්ත, මන්දගාමී වියළීම හේතුවෙන්, බොහෝ විට අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සමුච්චය වීමට හේතු වන අතර, වැඩමුළු අවකාශය අල්ලා ගනී. වළක්වා ගැනීම සඳහා මුද්‍රණ වේගය ද පාලනය කළ යුතුයදුර්වල වියළීම.

III. පාරිසරික කාර්ය සාධනය: UV තීන්ත වඩාත් අනුකූල වේ.

UV තීන්ත සඳහා ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණයක් සිදු නොවන අතර, VOC විමෝචනය ≤10mg/m³ (ජාතික ප්‍රමිතිය වන 30mg/m² ට වඩා බෙහෙවින් අඩු) වේ. පිටාර වායු සඳහා අමතර ආයෝජනයක් නොමැත.ප්‍රතිකාර උපකරණ අවශ්‍යයි.
සාම්ප්‍රදායික ද්‍රාවක පාදක තීන්තවල ද්‍රාවක අන්තර්ගතය 30%-50% පමණ වන අතර එය වාෂ්ප වී යයි. මෙය පරිසරය දූෂණය කරනවා පමණක් නොව සෞඛ්‍ය අවදානම් ද ඇති කළ හැකිය.ක්‍රියාකරුවන්, පාරිසරික ආරක්ෂණ පහසුකම් සඳහා සහාය වීම අවශ්‍ය වේ.

IV. යෙදුම් අවස්ථා: UV තීන්ත වඩාත් බහුකාර්ය වේ.

PE, PP, PET, ලෝහ සහ වීදුරු වැනි විවිධ උපස්ථර සඳහා UV තීන්ත සුදුසු වේ. එය විචිත්‍රවත් වර්ණයක් පමණක් නොව ඉහළ මට්ටමේ ඇසුරුම් මුද්‍රණය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
සාම්ප්‍රදායික තීන්ත අවශෝෂක නොවන උපස්ථර වලට (උදා: ප්ලාස්ටික්) දුර්වල ලෙස ඇලීම නිසා එය අතුල්ලන්නට ඉඩ ඇත. කඩදාසි වැනි අවශෝෂක ද්‍රව්‍ය සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.

V. මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය: UV තීන්ත වඩාත් ස්ථාවර ගුණාත්මක බවක් ලබා දෙයි

සුව කිරීමෙන් පසු, UV තීන්ත ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන (සීරීම් පරීක්ෂණ 500 කට වඩා ඔරොත්තු දෙන), සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී සහ UV-ප්‍රතිරෝධී පටල තට්ටුවක් නිපදවයි. මැට්/ග්ලොස් බලපෑම්දිගුකල් පවතින.
සාම්ප්‍රදායික තීන්ත, වියළීමෙන් පසු, සීරීමට ලක්විය හැකි සාපේක්ෂව මෘදු පටල තට්ටුවක් නිපදවයි. වර්ණ ස්ථායිතාවයට පාරිසරික ආර්ද්‍රතාවය බෙහෙවින් බලපායි සහඋෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ දිගුකාලීන ගබඩා කිරීමේදී මැකී යාම සිදුවිය හැක.